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中国模具行业发展现状分析

2020/11/20


 
  进入21世纪以来,顺应国内外模具下游行业需求变化,我国模具行业逐步完成业务转型和产业升级。随着产销不断增长,我国已成为名副其实的世界模具制造大国和模具贸易大国。
 
  数据显示,2015年-2019年期间,中国模具行业进出口贸易总额分别达到75.66、67.93、75.42、82.25、81.85(单位:亿美元),呈现震荡走势。其中,2015年-2019年期间,中国模具行业进口贸易总额分别为24.85、20.03、20.51、21.4、19.39(单位:亿美元)。总体而言,我国模具行业整体进出口持续保持出口大于进口的贸易顺差状态。主要贸易产品大致可划分为塑料橡胶模具、冲压模具以及其他模具三大类。
 
  具体到产品来看,我国进口模具产品主要为塑料橡胶模具和冲压模具,据海关信息统计数据显示,塑料橡胶模具和冲压模具进口总额占我国模具总进口额的比重均在40%以上。数据显示,2019年,我国塑料橡胶模具进口额占总进口额的44.96%;冲压模具进口额占总进口额的40.92%;其他类模具进口额占总进口额的14.12%。
 
  我国出口模具产品主要为塑料橡胶模具,据海关信息统计数据显示,近年来,我国塑料橡胶模具出口额维持在60%以上。2019年,我国塑料橡胶模具出口额占总出口额的62.47%;冲压模具出口额占总出口额的19.3%;其他类模具出口额占总出口额的18.23%。
 
  经过多年发展,我国在世界模具制造领域已初具不可替代性的地位,但是同很多传统制造业一样,我国模具产业大而不强、竞争激烈、技术创新不足等问题。具体表现为以下四点:
 
  第一、市场争夺激烈,产品同质化严重。我国模具企业中小企业较多,受实力限制,这些企业的产品定位、生产能力趋同,这样也导致了产品同质化严重,在市场上缺乏创新和竞争力。大量同质产品涌入市场,为了获得更大的市场份额,在没有其他核心竞争力的情况下,企业只能通过降价来获客,这样无疑让模具销售市场更加混乱。
 
  第二、高端发展不足,中低档模具生产能力过剩。高端的模具制造无疑需要更久的技术积累和研发投入。这个门槛把很多模具制造企业拒之门外,加之发展原因,目前我国模具产品集中于中低端。
 
  第三、融资困难,企业发展受限。模具属于典型的高投入产业,没有高精度、高质量的加工设备也难以生产出高水平的模具。加之市场风险,模具企业融资困难,生产改造升级也尤为艰难。
 
  第四、运营成本较高,利润空间较窄。上面提到,模具属于典型的高投入产业,加之目前很多企业技术水平有限,模具生产成本依旧较高(也可以看成是生产效率较低)。此外,偏重的税负也进一步增加了企业运营成本,压缩了利润空间。
 
  基于上述不利因素,模具企业在未来发展中仍要以转型升级为重点,增强在高端市场的竞争力,在人才、管理、创新上下功夫。同时,也要继续保持在海外市场的竞争力和影响力。
 
  (资料来源:前瞻产业研究院)
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